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双锥回转干燥机

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概述:
双锥回转真空干燥混合机主要用于医药、化工、食品、冶金等行业的物料的干燥。适用于对热敏性、易氧化、结晶体不允许破坏的物料,回收溶剂的物料、强烈刺激有毒的物料。

工作原理:
双锥回转真空干燥混合机使物料在不断地旋转状态下加强干燥,干燥均匀且速度快,物料避免污染。将要干燥的物料装入双锥混合机双锥体转筒中(大型双锥可配置真空上料机上料,减轻工作强度),转筒内壁通过夹层中的热源获得热能,传递给物料,不停翻转的双锥体转筒利用重力作用将物料均衡地与筒壁接触,真空系统配合不断地抽气抽湿,从而达到干燥混合的目的。双锥回转真空干燥混合机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。

适用范围:
双锥回转真空干燥混合机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:
1.不能接受高温的热敏性物料 ;
2.容易氧化,有危险的物料 ;
3、强烈刺激、有毒性物料。
4.需回收溶剂和有毒气体的物料 ;
5.要求残留挥发物含量极低的物料;
6.对结晶形状有要求的物料。


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特点:

1,双锥回转真空干燥混合机无死角,易操作,易清洗,经过优化设计的密封方式,密封效果更好,维护保养方便,符合医药生产GMP标准;
2,双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢,防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆;
3,双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速,不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀,筒体气密性良好,双层机械密封,密封件为四氟材质,安全可靠,且适用于热敏性物料;
4,双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上,无气体挥发泄漏。
5,双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右,被干燥物料的终成水分可灵活调控;
6,罐体不断的转动,物料的加热表面得以更新。间接加热,避免了物料污染,热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
7,双锥回转真空干燥混合机自动化程度高,恒温控制,温度由数显仪显示。操作简单,且能连续生产。

原理与结构:

双锥回转真空干燥混合机由电机驱动,通过三角皮带轮,蜗轮减速机使得罐体转动;
倒料及清洗时,按动出料点动按钮,由于蜗轮蜗杆传动有自锁作用,因此干燥箱体能在任意角度停留;
旋转轴采用电子对称仪加工而成,两端设有机械密封装置;
双锥回转真空干燥混合机锥体结构为内外三层式,中间层通加热蒸汽或热水;
双锥回转真空干燥混合机是集混合干燥于一体的新型干燥混合机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂,冷凝器可不用) 。双锥回转真空干燥混合机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因罐体本身回转时,壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。

使用及保养:
用户使用前必须检查机器各部件,首先检查机械密封处是否密闭,减速机油状况如何,再查看电动机转动是否平稳:

1、使用前检查:
a、开启真空泵检查,管道连接处、是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。
b、开启冷凝水阀门检查载热管道连接处,是否泄漏,压力表反应是否灵敏。
c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。
d、在各油怀中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。

2、试运行
a、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。
b、打开排气真空阀后,开启真空泵,使干燥容器内呈负压。 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,双锥回转真空干燥混合机开始旋转工作。
c、开启加热阀门,让载热体进入双锥回转真空干燥混合机夹层内,按工艺要求设定温度。
d、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排空阀,关闭电机,停止罐体旋转,按出料点动开关使罐体停在适合出料的状态,打开出料口蝶阀出料。

技术参数

规格名称 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500 5000
罐内容积 100 350 500 750 1000 1500 2000 3500 4500 5000
装料容积 (L) ≤50 ≤175 ≤250 ≤375 ≤500 ≤750 ≤1000 ≤1750 ≤2250 ≤2500
加热面积 (m2) 1.16 2 2.63 3.5 4.61 5.58 7.5 11.2 13.1 14.1
转速 (rpm) 4 - 6
电机功率 (kw) 0.75 1.1 1.5 2 3 3 4 5.5 7.5 11
占地面积长×宽(mm) 2160×800 2260×800 2350×800 2560×1000 2860×1300 3060×1300 3260×1400 3760×1800 3960×2000 4400×2500
回转高度(mm) 1750 2100 2250 2490 2800 2940 2990 3490 4100 4200

罐内设计压 (MPa)

-0.1-0.15
夹套设计压力 (MPa) ≤0.3
工作温度 (oC) 罐内≤85 夹套≤140
用冷凝器时,真空泵, 2X-15A 2X-15A 2X-30A 2X-30A 2X-70A JZJX300-8 JZJX300-4 JZJX600-8 JZJX600-4 JZJX300-4
型号,功率 2KW 2KW 3KW 3KW 505KW 7KW 9.5KW 11KW 20.5KW 22KW
不用冷凝器时,真空泵 , SK-0.4 SK-0.8 SK-0.8 SK-2.7B SK-2.7B SK-3 SK-6 SK-6 SK-9 SK-10
型号,功率 1.5KW 2.2KW 2.2KW 4KW 4KW 5.5KW 11KW 11KW 15KW 18.5KW
重量(kg) 800 1100 1200 1500 2800 3300 3600 6400 7500 8600

工艺安装图



安装、使用、维护规程
1、安装
本机无需地脚螺栓,只需置于地面平整的房间即可。地面不平度以不超过千分之二为宜。设备下垫减震垫,必要时加膨胀螺栓。

2、使用
本机动力采用电动机、减速机的搭配,采用皮带—链条两级弹性联接的方式,输出恒定的在3~12rpm之间的转速。
(1)启动:合上外接电源→打开温度仪控制加热,进行预热→       加入物料后,打开真空系统→按动"启动"按钮启动电机运转并加热(若有真空吸料口,可在-0.06Mpa时真空吸料。)
(2)出料:按动"停止"按钮,停止加热,关闭真空阀门→按动"点动"按钮,让出料口在最佳方位→打开出料阀出料。
(3)停机:按下"急停"按钮,该机即停止运行。打开排污阀排出夹套内的冷凝水。
(4)在使用时,操作员请勿离开操作现场,运行过程中如出现异常声音,应立即停机检查,排除故障后方可再次开机。
(5)加料时应将进料口处于上部位置,按≤罐体容积40%~60%的容积加料,真空度控制在-0.086~0.096Mpa内。
(6)出料时应先关闭真空及热源,停止在最佳位置后,打开出料阀出料即可。若盛料容器不能一次出完,应及时关闭阀门,经过多次操作,直至出完。
(7)由于锥形罐体做圆弧运动,操作人员应站在有效的安全距离外,以免发生撞伤等安全事故。

3、维护
(1)每班都应检查管路及运动部件,以保证真空度、管路密封性、各运动部件的牢固性。
(2)轴承部位润滑油每半年清洗、更换一次。
(3)维护周期为:一年。

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