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带式干燥机

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带式干燥机概述又称网带式干燥机,带式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料连续从进料口进入,通过网带传送装置匀速经过加热隧道,向出料口运行。物料在运行过程中被加热,将湿气或溶剂蒸发后排出室外。一般为单层式结构,有时为了节约空间增加产量,会设计制造成三层、五层结构。
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数,可进行独立控制,从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活,湿物进料,干燥过程在完全密封的箱体内进行,劳动条件较好,免了粉尘的外泄。 带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥。

带式干燥机特点
1、物料在带干机上受到的振动和冲击轻微,物料颗粒不易粉化破碎,因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
2、带干机不仅供物料干燥,有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
3、带干机结构不复杂,安装方便,能长期运行,发生故障时可进入箱体内部检修,维修方便。
4、具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量稳定等优点。

带式干燥机适用范围
带式干燥机广泛应用于中药、食品、化工、电子、五金、等行业,是大量连续干燥烘烤的理想设备。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。对于脱水滤饼的膏状物料,需经造粒或制成棒状后亦可干燥。
带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料.
带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。
带式干燥机工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-120目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由伺服排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。

带式干燥机结构
由进料段、升温段、恒温段、降温段及出料段组成,整套设备包含加热系统、保温系统、冷却系统、热风循环系统、排湿排污系统、传动系统、电器控制系统。
单级带式干燥机:被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成,由电机经变速箱带动,可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元,以便独立控制运行参数,优化操作。干燥段之间有一隔离段,在此无干燥介质循环。
多级带式干燥机:多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成,其操作原理与单级带干机相同。
多层带式干燥机:多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长,在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动,使物料干燥均匀。多层带干机占地少,结构简单,广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料,因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。
冲击式带式干燥机:冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后,部分排出,另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

   


带式干燥机制作要求
根据物料特性及工艺要求选择烘箱的内部及外壳材质,一般无腐蚀、无洁净度要求的带式干燥机,采用普通碳钢板表面防锈后喷漆。也可以内胆及风道采用镀锌板。有腐蚀性挥发物以及对烘箱内洁净度有一些要求,一般采用201、202、304不锈钢做内胆,外壳根据车间状况及工艺要求选择低于或等于内胆材质配置。特殊要求的也会采用到316、316L等其他材质。
传送方式为网带式传动,主要是根据物料形态选择网带密度。特殊物料也有网带上覆盖特氟龙网布的结构。
加热元件主要有:电加热管、远红外石英管、辐射管、蒸汽散热器、导热油传导、热水加热、外置加热包送风式等。
如下道工序对物料表面温度有要求,需设置冷却装置,一般为风冷式结构。
电器控制一般采用PID智能温控仪配控温固态继电器控温,也可配置PLC加打印机对过程记录、固定工艺操作程序以及更高要求地进行电器控制。

带式干燥机要素
高效的加热模式:带式干燥机工作时将消耗大量热能,正确地选用加热元件、科学地分布加热元件极其关键,选择一种恰当的加热模式将对节能降耗起到十分重要的作用。
合理的热风循环系统是提高加热效率及保证物料干燥均匀的主要手段,机内热风循环公对流式和平流式两种,单层网带干燥机通常选用对流风,多层网带干燥机则优先采用平流风结构。
良好的保温性能:烘箱表面温升越小,散失的热能越少,正确选用保温材料及恰当的保温层厚度以及杜绝热桥是确保保温性能的唯一手段。
稳定的传动系统:驱动马达配置必须准确,确保扭矩的同时需尽量降低功率。无论何种传送方式,不能出现传送带跑偏现象。
精准的电器控制:电器控制占设备总成本比例不会很高,所以选用高端配置的元器件在保证长期精准控制的同时也不会增加多少成本。

带式干燥机选型要素:
1、被干燥烘烤的物料名称及成份;
2、物料干燥烘烤前的湿基(含水或含溶剂的比例);
3、物料干燥烘烤后的湿基;
4、 每班(8小时)产量(成品重量);
5、物料能承载的最高工作温度(耐热性);
6、 能提供何种热源;
7、车间对设备的安全要求(防爆、防火、防湿、防高温、限电荷等);
8、设备使用率以及对备品配件的要求。


带式干燥机对典型物料干燥性能:

带式干燥机一些物料的干燥数据

物性

初水分

临界水分

终水分

热空气温度

料层
厚度
mm

热空气
速度
m/s

干燥时间
min

立德粉

粗料挤压后

0.67

0.26

0.0007

120

76

0.9

85

立德粉

挤压后

0.72

0.28

0.0013

120

62

1.15

30

钛白粉

挤压后

1.02

0.60

0.10

154

38

1.4

10

钛白粉

挤压后

1.07

0.65

0.29

154

81

0.85

10.5

氢氧化铝

过滤机滤饼

9.6

4.5

1.15

60

38

0.9

150

石棉纤维

挤压过滤片状物

0.47

0.11

0.008

138

76

1.1

9.3

硅胶

粒状

4.5

1.5

0.218

138

6.5-38

0.88

110

硅胶

粒状

4.51

1.85

0.15

52

6.5-38

0.9

25

醋酸纤维

粒状

1.09

0.35

0.0027

120

19

0.85

12

醋酸纤维

粒状

1.09

0.30

0.0041

120

25

0.85

18

瓷土

挤压后

0.20

0.20

0.0033

102

70

1.0

30

瓷土

挤压后

0.14

0.14

0.008

120

 

1.0

20

碳酸钙

挤压后

1.69

0.98

0.225

137

12

1.4

15


带式干燥机技术参数

型 号

DW-1.2-8

DW-1.2-10

DW-1.6-8

DW-1.6-10

DW-2-8

DW-2-10

单元数

4

5

4

5

4

5

带宽m

1.2

1.6

2

干燥段长m

8

10

8

10

8

10

铺料厚mm

10-80

使用温度℃

50~120

蒸汽压力MPa

0.2~0.5

蒸汽耗量kg/h

120-130

150-375

150-375

170-470

180-500

225-600

换热面积m2

272

340

352

440

448

560

干燥时间h

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

干燥强度
kg水/h

60-160

80-220

75-220

95-250

100-260

120-300

风机数量

5

6

5

6

5

6

电机总功率kw

9.9

12.1

9.9

12.1

18.2

22.2

设备总功率kw

11.4

13.6

11.4

13.6

19.7

23.7

外形尺寸

长L(m)

9.77

11.77

9.77

11.77

9.77

11.77

宽W m

1.5

1.5

2.24

2.24

2.66

2.66

高H m

2.83

2.83

2.83

2.83

3.50

3.50

重量kg

4800

5780

5400

6550

6350

7800

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